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欧乐内冷钨钢钻头:切削难点主要技术措施
发布日期:2011-09-12

欧乐内冷钨钢钻头:切削过程的难点主要技术措施

 

1) 通过热处理,改变材料的硬度

 

    马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度,对车削加工的影响很大。表1是用YW2材料的车刀对热处理后不同硬度的3Cr13钢的车削情况。可见,退火状0.10.10.1态的马氏体不锈钢虽然硬度低,但车削性能差,这是因为材料塑性和韧性大,组织不均匀,粘附,熔着性强,切削过程易产生刀瘤,不易获得较好的表面质量。而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料,车削加工性较好,易达到较好的表面质量。用硬度在HRC30以上的材料加工出的零件,表面质量虽然较好,但刀具易磨损。所以,在条件允许的情况下,可以在材料进厂后,先进行调质处理,硬度达到HRC25HRC30,然后再进行切削加工。

 

2) 刀具材料的选择

 

    在自动车床上车削不锈钢,一般使用的硬质合金的刀具材料有:YG6YG8YT15YT30YW1YW2等材料。

 

    常用的高速钢刀具有:W18Cr4VW6M05Cr4V2AL等材料。我们在切削参数相同的条件下,对几种材料的刀具进行了车削对比试验,从表2可见:采用TiC-TiCN-TiN复合涂层刀片的外圆车刀,耐用度比较高,切削速度可取高,工件表面质量好,生产率高。但是,没有这种材料的切断刀片。通过表2的对比试验,YW2硬质合金的切削性能也不错,我们选用YW2材料的刀片作为切断刀。上海乐崴贸易www.hol-tool.com
 

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